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六大钣金切割装备下料优势大PK!激光切割机实力胜出！
2020-06-29
古板的钣金切割装备，主要有剪板机、(数控)冲床、锯床、火焰切割、等离子切割、高压水刀切割等，在各自优势规模内施展着不可替换的作用。以下做简要说明。
剪板机主要用以直线裁剪，虽然生产效率较高，但只能用于直线下料的钣金加工上，属于初级而简朴的下料装备，但市场保有量较大。
（数控/砖塔）冲床配以一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，在曲线加工下料方面有了更多的无邪性，可一次加工出多种特定的钣金零件，但主要是直线、方孔、圆孔之类的下料，下料轨迹相对简朴牢靠。砖塔冲床在≤3mm碳钢板下料中优势显着，但关于黏性较大的不锈钢下料中，模具磨损较大，并不适于冲压下料加工。与激光切割相比，（数控/砖塔）冲床有以下弱点：模具开发周期长，且开模用度高；冲压零件外貌有塌陷，质量欠佳；不可加工尖角或重大零件，柔性化水平不敷高；噪音太较大，倒运于环保。
火焰切割作为最初级的古板切割方法，采购投资低，适于对切切断面质量要求不高，尤其≥30mm厚钢板下料加工。其弱点主要体现为：切割时热变形大、热影响区大；割缝宽，铺张质料；断面斜度大，适合粗加工；切割速率较低。
等离子切割和细腻等离子切割，跟火焰切割类似，热影响区大，但切割精度及速率与火焰切割相比均有显著提高，端面越发平滑平整，是16mm—30mm中等厚度板材下料的首选装备。
与火焰切割、等离子切割和激光切割差别，高压水刀切割属于冷加工领域，其接纳高速水射流，并在水中掺杂金刚砂实验对金属（碳钢、不锈钢、铝合金等）或非金属（瓷砖、陶瓷、玻璃、大理石等）的切割，切割厚度高达100mm以上，但效率较低、断面斜度大，零件外貌脏，也并不环保，市场应用面较窄。
激光切割作为细密下料装备正在成为钣金下料的首选，并逐步取代以上古板的冲剪装备。尤其光纤激光切割机的问世，切割质量佳、生产效率高、运行本钱低，可加工铝及合金、铜及合金，胜任任何重大零件图形，切割板材尺寸不受限制，环保无污染等多方面优势，迅速铺向市场，受到钣金加工颐魅者的普遍接待。但另方面，由于激光切割机采购一次投入较大，在一定水平上制约了激光切割机的普及。
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